一块屏，如何引爆未来？——解码显示技术重塑经济与科技的新纪元

元界财讯2025年12月25日 12:37消息，一块屏如何驱动产业升级？揭秘显示技术如何重塑经济与科技新生态。

　　 一块厚度不足一毫米的屏幕，是数字世界最直观的入口，也是全球高端制造业博弈的战略制高点。我国从20世纪末就开始探索和发展显示产业，在一段时间内，“缺芯少屏”一度制约着我国电子信息产业的发展，其中，显示面板曾是我国第四大进口产品，对外依赖严重。

　　 近年来，我国通过政策前瞻性布局，持续加大自主创新力度，一批企业迅速成长，成为全球显示产业的重要增长极。中国电子信息产业发展研究院公布的数据显示，我国显示面板全球市场占有率达55%，显示材料市场占有率达43%，产值规模已占全球“半壁江山”。这一数据背后，是十余年来全产业链协同攻坚的缩影——从玻璃基板、偏光片到驱动芯片、蒸镀设备，再到如今的核心发光材料，国产化率正以肉眼可见的速度跃升。

　　 近日，清华大学化学系长聘教授、教育部有机光电子与分子工程重点实验室主任段炼，江苏三月科技股份有限公司创始人、董事、技术总监李崇在接受采访时表示，由清华大学研发的第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术实现量产商用，中国在OLED（有机发光二极管）关键材料领域完成了从长期跟跑到自主引领的跨越。这是我国首次在OLED发光材料代际更迭中，不是作为技术引进方或产线适配方，而是作为原创定义者和标准推动者登上全球舞台——意义远不止于“替代进口”，而在于掌握了下一代显示技术的话语权锚点。

　　 在OLED材料领域，同时实现高效率、长寿命与高色纯度，一直以来是长期困扰全球业界的“不可能三角”。第一代荧光材料成本低、色纯度高，但发光效率低下；第二代磷光材料，发光效率虽高，但依赖昂贵金属且色纯度不足；第三代发光材料效率高且无需重金属，但在稳定性与色纯度方面欠佳。pTSF技术并非简单叠加，而是通过分子级敏化机制重构激子利用路径，在不引入铱、铂等贵金属的前提下，将绿光器件外量子效率提升至接近理论极限（约30%），寿命突破3万小时（@1000尼特），色纯度Δu’v’＜0.008——这组参数标志着我国首次在OLED核心性能维度上实现“并跑中的局部领跑”。

　　 段炼表示，OLED屏幕就像由无数微小的“有机灯泡”组成。通电后这些“灯泡”自行发光，无需像液晶那样需要额外背光灯，因此OLED可以做得更薄、对比度更高（黑色更纯粹）。pTSF（即敏化荧光）技术对我国OLED产业是重大战略机遇，在推动创新、实现跨越等方面促使我国在下一代显示技术竞争中占据有利位置。值得深思的是，这项突破并非诞生于封闭实验室，而是根植于清华团队与三月科技长达十年的“研—试—产”闭环：基础研究立项于2014年，中试验证始于2019年，首条公斤级产线投产于2022年，最终在2024年实现向头部终端厂商稳定供货——这种“十年磨一剑”的产学研节奏，恰恰是我国硬科技突破应有的耐心与定力。

　　 一项技术的真正价值，在于跨越从“样品”到“产品”再到“商品”的产业化鸿沟。pTSF技术已不再是展会上的炫技样品，而是真实落地于消费电子主战场的关键部件。它的产业化进程，本身就是对中国制造业“最后一公里”能力的一次压力测试。

　　 李崇表示，在Mate 80系列手机发布的技术亮点中，“敏化荧光”的新型OLED发光技术成为亮点之一，该技术不仅能提升屏幕光效、降低整机功耗，还能显著扩展色域范围。这意味着用户日常刷视频、看照片时，绿色更鲜活、蓝色更通透、功耗更低——技术进步正以最朴素的方式回馈用户体验。更值得关注的是，这是中国原创材料首次成为旗舰机型发布会的核心技术叙事，而非仅作为供应链一环被隐去姓名。这种“从幕后走到台前”的转变，折射出我国显示产业价值链地位的实质性跃迁。

　　 显示面板产业具有链条长、技术密集、资本密集的典型特征。核心材料的突破产生的涟漪效应正推动全产业链进行系统性升级和韧性重塑。李崇表示，pTSF技术的量产，直接对上游的精密蒸镀设备、有机材料化工品提出了更高的定制化要求和验证机会，从而“有效牵引了国内蒸镀设备、有机材料等上游产业的协同研发与验证”。这种以终端创新需求拉动上游进步的“反哺”机制，是提升产业链整体水平的关键。事实上，已有至少3家国产蒸镀设备厂商因pTSF材料的高纯度、低蒸镀温度特性，启动了腔体温控精度升级项目；2家特种有机合成企业同步开发配套中间体——材料突破正在成为激活整个上游生态的“触发器”。

　　 “pTSF技术量产只是‘万里长征第一步’。”段炼表示，在科研方面，该技术虽然在绿光像素取得突破，但高效稳定的红光，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题，研发潜力大、挑战严峻，需持续投入与系统攻坚。在专利方面，我国虽凭借先发优势构建了部分壁垒，但面对一些国际巨头的布局，仍需完善核心专利网络，深化产学研融合，最终实现全面自主可控。必须清醒看到：当前pTSF绿光材料已形成专利池，但蓝光方向的基础专利仍有空白；量产良率已达92%，但面向车载、AR等高可靠性场景的加速老化验证才刚起步。真正的“自主可控”，从来不是单点突破，而是全要素、全周期、全场景的能力筑基。

　　 我国显示产业驶上发展“快车道”，离不开我国超大规模市场优势和丰富的应用场景优势。国产手机外观形态不断进化，新能源汽车异军突起，可穿戴设备层出不穷，人工智能、物联网、云计算等，为多种显示技术打开了应用空间，带来了发展机遇。尤其值得注意的是，车载显示正成为新变量：2024年国内智能座舱平均搭载屏幕数量已达3.2块，且对亮度、视角、耐候性提出远超手机的要求。这倒逼pTSF等新材料必须跳出消费电子舒适区，在-40℃至105℃宽温域、10万小时无衰减等极限指标上持续突破——应用场景的“苛刻”，恰是技术进化的最强催化剂。

　　 段炼表示，未来，随着柔性、可拉伸发光材料的成熟，显示将不再局限于“一块玻璃”，而是无缝嵌入穿戴设备、车载空间及日常曲面，实现“屏幕即环境”的泛在化存在。材料进步也将定义未来显示的形态与边界，开启“所见即所得”的全新视觉时代。当显示从“被动观看”走向“主动融入”，从“功能组件”升维为“空间语言”，我们有理由期待：下一次全球显示技术革命的策源地，将深深镌刻中国创新的坐标。